液态硅胶成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为a组分和b组分，混合机的工作将a组分和b组分以 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。a+b组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。开正式模具前，一般要求先开一穴样板模具来确认产品可行性，若有问题只能在样板模上改好为止，大模开出后一般不轻易去修改，不然模具寿命很短。

液态硅胶配件的用途和作用

1.液态硅胶配件是一种性能---的材料，它的材料成本比较低，实用性大，不容易出现排斥反映，不会对人的身体有危害，生物适应能力好，不与人体的毛细管粘贴起来！

2.液态硅胶配件有---的特性，无色、没有毒，耐高温，耐氧化，柔然性、透明性---特性通过硅胶制品可以解决不好的难题，满足---的作用

3.它具有凝血性能；毒性实验结果符合要求；---应用中生物相容性好，无致畸变作用，无---反应；具有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样，是制作各种弹性体制品的选择材料；具有优异的耐磨性、软触感、耐湿性、耐多种化学---性能。

4.液态硅胶配件还可以应用于制作人工---瓣膜、人工肺、骨黏合剂、人工皮肤、烧皮肤伤敷料、---起博器绝缘线、缝线、各种夹板、导液管、移植血管、气管、齿科材料、插入材料、---用品等。应用非常广泛的。

液态硅胶制品的影响因素

    黏度。科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

     硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有0至80的邵氏硬度范围，这就给予---以充分的自由来选择所需的硬度，以实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。---是对---用品等的卫生等级要求更是日益提高，对所选用的材料卫生等级要求也相应提高。

     拉伸强度。拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5mpa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1mpa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0mpa之间。在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面：精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装。

    撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于---的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kn/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kn/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kn/m之间。到底是一种---的材料，那么这种---的材料具有---的优势。

     伸长率。通常是指『---伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。在中下部为电池的安全性提供了不易变形的坚固区域，并为pcb和microsd卡槽区域提供了骨架加固，保障了手机壳的抗冲击和---性。